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聚脲在钢结构管道防腐的喷涂应用工艺

作者:九旭机械 来源:http://www.jxpuc.com 发布日期:2019-01-31 11:11
  一、聚脲防腐需要良好的底材处理
  1、将钢管进行喷砂处理至Sa2.5级,好在6小时以内立即喷涂聚脲-403产品;如果不能在6小时以内完成聚脲材料的喷涂,建议先施工一度环氧富锌底漆作为临时性防护措施。
  2、内管喷涂由于聚脲技术适合于大面积、大口径(1.5m以上)管道内壁的喷涂。
  因此,对于小于1.5m的管道内壁可以采用“聚脲无纺布反衬”工艺进行处理,或者采用其它非聚脲材料的处理工艺,例如:浸涂、静电喷涂等。
 
  二、在大于1.5m的管道内壁喷涂聚脲材料的工艺有两种:
  1、旋转管道、移动喷枪:
  即管道处于匀速旋转状态,让中间的喷枪均匀移动,从而形成均匀的聚脲涂层;
  2、固定喷枪、旋转并移动管道:
  即喷枪始终处于固定位置,而管道却处于均匀旋转并且匀速移动状态,从而形成均匀的聚脲涂层。
  无论以上哪种喷涂工艺,要达到持久的防腐蚀效果,通常需要喷涂3~4度,涂层的总体厚度在1。5~2。0mm。
 
  三、聚脲设备的技术价值主要体现在以下几方面:
  1、达到功能要求
  聚脲设备需要满足温度、压力和混合比例以及良好混合雾化4个方面的因素,这是设计和制造首先要满足的条件,相对而言并不困难。
  2、保持动态运行
  在动态喷涂状态下,设置好的温度、压力、混合比例以及良好混合雾化的保持是获得良好聚脲涂层的关键,这需要对上述数据的良好控制。并且在长时间、相对恶劣环境下使用的可靠程度也是重要方面。
  3、检测和控制功能
  由于聚脲材料相对昂贵,施工出现缺陷难以修复等特点,将问题发现并控制在萌芽状态是非常重要的,因此,设备本身应对设置好的温度、压力、混合比。
 
 
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